ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කැටිති යන්ත්‍රයක් යනු අපද්‍රව්‍ය හෝ ඉවතලන ප්ලාස්ටික් නැවත භාවිතා කළ හැකි ප්ලාස්ටික් කැටිති බවට සැකසීමට භාවිතා කරන උපකරණ වර්ගයකි. එය PE, PP, හෝ PET වැනි භාවිතා කරන ලද ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය උණු කර නිස්සාරණය සහ කැපීම හරහා කුඩා, ඒකාකාර පෙති බවට නැවත හැඩගස්වයි.
ඉවතලන ප්ලාස්ටික් නව නිෂ්පාදන සඳහා අමුද්‍රව්‍ය බවට පත් කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේදී මෙම යන්ත්‍රය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය ප්ලාස්ටික් දූෂණය අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ඇසුරුම්කරණය, ඉදිකිරීම් සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ වැනි කර්මාන්ත හරහා තිරසාර නිෂ්පාදනයට සහාය වේ.
ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කැටිති යන්ත්‍රයේ විශේෂාංග, වාසි සහ අවාසි සහ හැකි යෙදුම් අවබෝධ කර ගැනීම ඔබට වඩා හොඳ තීරණ ගැනීමට සහ ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිවැරදි කැටිති යන්ත්‍රය හෝ සංයෝජනය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.
විවිධ ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කැටිති යන්ත්‍ර කිහිපයක් අපි විස්තර කරන අතර ඔබේ ව්‍යාපෘතිය සඳහා හොඳම කැටිති යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම සඳහා ලිපියේ අවසානයේ කෙටි මාර්ගෝපදේශයක් ලබා දෙන බැවින් කියවන්න.
වර්ගප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කැටිති යන්ත්‍රය
නවීන ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කැටිති යන්ත්‍ර, බලශක්ති කාර්යක්ෂම පද්ධති, ස්වයංක්‍රීය උෂ්ණත්ව පාලනය සහ උසස් තත්ත්වයේ කැටිති සහතික කිරීම සඳහා උසස් පෙරීම සමඟ නිර්මාණය කර ඇත.ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කම්හල්, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා සහ පාරිසරික සැකසුම් මධ්‍යස්ථානවල පටල සහ බෝතල්වල සිට එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් දක්වා පුළුල් පරාසයක ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය හැසිරවීමට ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.
ඊළඟට, අපි විවිධ වර්ගයේ කැටිති 12 ගැන කෙටියෙන් සාකච්ඡා කරමු.
1. ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සංයුක්ත කැටිති රේඛාව
ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සංයුක්ත කැටිති රේඛාවක් යනු සැහැල්ලු ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය - පටල, වියන ලද බෑග් සහ පෙණ දැමූ ද්‍රව්‍ය - ඝන ප්ලාස්ටික් පෙති බවට සැකසීමට භාවිතා කරන සම්පූර්ණ පද්ධතියකි. එය සංයුක්ත කිරීම, නිස්සාරණය, පෙරීම සහ පෙතිකරණය එක් අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකට ඒකාබද්ධ කරයි. සංයුක්තකය මෘදු හෝ විශාල ද්‍රව්‍ය පූර්ව සම්පීඩනය කරයි, එමඟින් පාලම් හෝ අවහිර වීමකින් තොරව නිස්සාරණයට පෝෂණය කිරීම පහසු කරයි.
වාසි
කාර්යක්ෂම පෝෂණය: ඉදි කර ඇති සංයුක්තකය සැහැල්ලු සහ සුදුමැලි ද්‍රව්‍ය පූර්ව සැකසුම් කරයි, ආහාර අවහිර වීම වළක්වයි.
ඒකාබද්ධ පද්ධතිය: එක් අඛණ්ඩ රේඛාවක් තුළ සංයුක්ත කිරීම, නිස්සාරණය, පෙරීම සහ පෙතිකරණය ඒකාබද්ධ කරයි.
ඉඩ සහ ශ්‍රමය ඉතිරි කිරීම: ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහිත සංයුක්ත නිර්මාණය අතින් ශ්‍රමය සහ කර්මාන්තශාලා අවකාශය සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි.
පුළුල් ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව: PE/PP පටල, වියන ලද බෑග් සහ පෙන ද්‍රව්‍ය වැනි විවිධ මෘදු ප්ලාස්ටික් හසුරුවයි.
ස්ථාවර පෙති ගුණාත්මකභාවය: නිෂ්පාදනයේදී නැවත භාවිතා කිරීමට සුදුසු ඒකාකාර ප්ලාස්ටික් කැටිති නිපදවයි.
අවාසි
දෘඩ ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු නොවේ: ඝන හෝ දෘඩ ප්ලාස්ටික් (උදා: එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්, බෝතල්) සඳහා වෙනත් යන්ත්‍ර අවශ්‍ය විය හැකිය.
අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය පිරිසිදුකම: අධික තෙතමනය හෝ දූෂණය මට්ටම් (අපිරිසිදු හෝ කඩදාසි වැනි) කාර්ය සාධනයට සහ පෙති වල ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ: ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සංයුක්තකාරක සහ පෙරහන් ප්‍රදේශ වරින් වර පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
අයදුම්පත්
කෘෂිකාර්මික චිත්‍රපට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය: PE මල්ච් පටල, හරිතාගාර පටල සහ අනෙකුත් ගොවිපල අපද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් සඳහා.
පාරිභෝගික ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම්කරණයෙන් පසු: සාප්පු බෑග්, ස්ට්‍රෙච් ෆිල්ම්, කුරියර් බෑග් ආදිය සැකසීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
කාර්මික අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධනය: පටල සහ වියන ලද බෑග් නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදන අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරයි.
ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කම්හල්: මෘදු ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් හසුරුවන පහසුකම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
2.තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය කැටිති රේඛාව
තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය කැටිති රේඛාවක් යනු දැනටමත් කැබලිවලට ඉරා දමා හෝ තලා දමා ඇති තද ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පද්ධතියකි. මෙයට බෝතල්, බහාලුම් සහ කාර්මික සීරීම් වලින් HDPE, PP, PET, ABS, හෝ PC වැනි ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ. රේඛාවට සාමාන්‍යයෙන් පෝෂණ පද්ධතියක්, තනි හෝ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණය, පෙරීමේ ඒකකය, පෙතිකරණ පද්ධතිය සහ සිසිලන/වියළන අංශය ඇතුළත් වේ.
වාසි
තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය සෘජුවම පෝෂණය කිරීම: පූර්ව සම්පීඩනය අවශ්‍ය නොවේ; බෝතල්, බහාලුම් සහ එන්නත් කොටස් වැනි දෘඩ ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු වේ.
ස්ථාවර ප්‍රතිදානය: ඒකාකාර, ඝන ද්‍රව්‍ය සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි, ස්ථාවර නිස්සාරණය සහ පෙති ගුණාත්මකභාවය සපයයි.
ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: ශක්තිමත් ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය සහ කාර්යක්ෂම වායු ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය දියවීම වැඩි දියුණු කරන අතර තෙතමනය ගැටළු අඩු කරයි.
නම්‍යශීලී වින්‍යාසය: ද්‍රව්‍ය වර්ගය මත පදනම්ව තනි හෝ ද්විත්ව-අදියර නිස්සාරණ, ජල-මුදු හෝ නූල් පෙලටයිසර් වලින් සමන්විත විය හැකිය.
පිරිසිදු රෙග්‍රින්ඩ් සඳහා හොඳයි: රෙදි සෝදන මාර්ගවලින් පිරිසිදු, වර්ග කළ ප්ලාස්ටික් පෙති සැකසීමේදී විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ.
අවාසි
මෘදු හෝ සුදුමැලි ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු නොවේ: පටල හෝ පෙන වැනි සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය ආහාර අස්ථාවරත්වය හෝ පාලම් ඇති කළ හැකිය.
පෙර සේදීම අවශ්‍ය වේ: අපිරිසිදු හෝ දූෂිත තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය කැටි ගැසීමට පෙර හොඳින් පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
මිශ්‍ර ප්ලාස්ටික් සඳහා අඩු සුදුසුකම: ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව පෙති වල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි; මිශ්‍ර පොලිමර් වර්ග සඳහා මිශ්‍ර කිරීම හෝ වෙන් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
අයදුම්පත්
දෘඩ ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය: HDPE/PP බෝතල්, ෂැම්පු බහාලුම්, ඩිටර්ජන්ට් බැරල් ආදිය සඳහා.
කාර්මික ප්ලාස්ටික් ඉවතලීමෙන් පසු: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, නිස්සාරණය හෝ බ්ලෝ මෝල්ඩින් වලින් තලා දැමූ ඉතිරි කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.
ප්‍රතිචක්‍රීකරණ රේඛා වලින් සෝදාගත් පෙති: බෝතල් සේදීමේ පද්ධති වලින් පිරිසිදු කරන ලද PET, PE, හෝ PP පෙති සමඟ හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
ප්ලාස්ටික් පෙති නිෂ්පාදකයින්: පිරිසිදු නැවත ඇඹරීම එන්නත් කිරීම හෝ නිස්සාරණය කිරීම සඳහා නැවත භාවිතා කළ හැකි පෙති බවට පරිවර්තනය කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
3. වියන ලද රෙදි බෑග් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පෙතිකරණ රේඛාව
වියන ලද රෙදි බෑග් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පෙතිකරණ රේඛාවක් යනු PP (පොලිප්‍රොපිලීන්) වියන ලද බෑග්, රෆියා, ජම්බෝ බෑග් (FIBCs) සහ අනෙකුත් සමාන ප්ලාස්ටික් රෙදිපිළි සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පද්ධතියකි. මෙම ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් සැහැල්ලු, කඳුළු-ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඒවායේ විශාල ව්‍යුහය නිසා සාම්ප්‍රදායික පෙතිකරණ පද්ධතිවලට කෙලින්ම පෝෂණය කිරීමට අපහසු වේ. මෙම රේඛාව තලා දැමීම, සංයුක්ත කිරීම, නිස්සාරණය, පෙරීම සහ පෙතිකරණය ඒකාබද්ධ කර භාවිතා කළ වියන ලද ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ඒකාකාර ප්ලාස්ටික් පෙති බවට පරිවර්තනය කරන අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකි.
මෙම විසඳුම කාර්මික හා පාරිභෝගික වියන ලද ඇසුරුම් අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සඳහා කදිම වන අතර, පරිසර දූෂණය අවම කිරීමට සහ ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය පුනර්ජනනය කිරීමට උපකාරී වේ.
වාසි
ඒකාබද්ධ සංයුක්ත පද්ධතිය: නිස්සාරකය තුළට සුමට හා ස්ථාවර පෝෂණය සහතික කිරීම සඳහා සැහැල්ලු, වියන ලද ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස සම්පීඩනය කරයි.
ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අඩු මිනිස් බල අවශ්‍යතා සහිත ඉහළ ධාරිතාවකින් යුත් සැකසුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
කල් පවතින සහ ස්ථාවර ප්‍රතිදානය: හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත ඒකාකාර පෙති නිපදවයි, පහළට නැවත භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.
අභියෝගාත්මක ද්‍රව්‍ය හසුරුවයි: වියන ලද බෑග්, ලයිනර් සහිත ජම්බෝ බෑග් සහ රෆියා අපද්‍රව්‍ය හැසිරවීමට විශේෂයෙන් ඉදිකර ඇත.
අභිරුචිකරණය කළ හැකි නිර්මාණය: විවිධ ද්‍රව්‍ය තත්ත්වයන්ට ගැලපෙන විවිධ කැපුම්, වායු ඉවත් කිරීමේ සහ පෙරීමේ පද්ධති සමඟ වින්‍යාසගත කළ හැකිය.
අවාසි
පූර්ව ප්‍රතිකාර බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ: පෙති වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා අපිරිසිදු වියන ලද බෑග් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට පෙර සෝදා වියළා ගැනීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
ඉහළ ශක්ති පරිභෝජනය: ඝන ද්‍රව්‍ය සංයුක්ත කිරීම සහ දියවීම හේතුවෙන් පද්ධතියට වැඩි බලයක් පරිභෝජනය කළ හැකිය.
ද්‍රව්‍ය සංවේදීතාව: නොගැලපෙන ද්‍රව්‍ය ඝණකම හෝ ඉතිරි වූ මහන නූල් පෝෂණය සහ නිස්සාරණ ස්ථායිතාවයට බලපෑ හැකිය.
අයදුම්පත්
PP වියන ලද ගෝනි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය: සිමෙන්ති බෑග්, සහල් ගෝනි, සීනි බෑග් සහ සත්ව ආහාර බෑග් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
ජම්බෝ බෑග් (FIBC) නැවත සැකසීම: විශාල නම්‍යශීලී අතරමැදි තොග බහාලුම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා කාර්යක්ෂම විසඳුමක්.
රෙදිපිළි සහ රෆියා අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය: වියන ලද රෙදිපිළි සහ රෆියා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින්ට දාර කැපීම සහ සීරීම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
ප්ලාස්ටික් පෙති නිෂ්පාදනය: එන්නත් අච්චු ගැසීම, නිස්සාරණය කිරීම හෝ පටල පිඹීම සඳහා නැවත භාවිතා කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ PP කැටිති නිෂ්පාදනය කරයි.
4.EPS/XPS කැටිති රේඛාව
EPS/XPS කැටිති රේඛාවක් යනු පුළුල් කරන ලද පොලිස්ටිරීන් (EPS) සහ නිස්සාරණය කරන ලද පොලිස්ටිරීන් (XPS) පෙන අපද්‍රව්‍ය නැවත භාවිතා කළ හැකි ප්ලාස්ටික් කැටිති බවට සැකසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂිත ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පද්ධතියකි. EPS සහ XPS යනු ඇසුරුම්කරණය, පරිවරණය සහ ඉදිකිරීම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන සැහැල්ලු, පෙණ දැමූ ද්‍රව්‍ය වේ. ඒවායේ විශාල ස්වභාවය සහ අඩු ඝනත්වය නිසා, සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ උපකරණ භාවිතයෙන් ඒවා හැසිරවීමට අපහසුය. මෙම කැටිති රේඛාවට සාමාන්‍යයෙන් තලා දැමීම, සංයුක්ත කිරීම (දියවීම හෝ ඝනීකරණය), නිස්සාරණය, පෙරීම සහ පෙතිකරණ පද්ධති ඇතුළත් වේ.
මෙම රේඛාවේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ පරිමාව අඩු කිරීම, EPS/XPS පෙන අපද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සහ නැවත සැකසීම ඒකාකාර පොලිස්ටිරීන් පෙති (GPPS හෝ HIPS) බවට පත් කිරීමයි, ඒවා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේදී නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
වාසි
පරිමාව අඩු කිරීම: සංයුක්තකාරක හෝ ඝනත්වකාරක පද්ධතිය පෙන ද්‍රව්‍යවල පරිමාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, පෝෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය සමඟ ඉහළ ප්‍රතිදානය: අඩු ඝනත්ව පෙන සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති අතර, ස්ථාවර පෝෂණය සහ අඛණ්ඩ නිස්සාරණය සහතික කරයි.
බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය: ප්‍රශස්ත ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් ව්‍යුහය අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සමඟ කාර්යක්ෂම දියවීම සහතික කරයි.
පරිසර හිතකාමී: ගොඩකිරීමේ අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර පෙන ඇසුරුම් සහ පරිවාරක ද්‍රව්‍ය චක්‍රලේඛ භාවිතයට සහාය වේ.
ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ප්‍රතිදානය: නිපදවන ලද කැටිති පරිවාරක තහඩු හෝ ප්ලාස්ටික් පැතිකඩ වැනි ආහාර නොවන යෙදුම්වල නැවත භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ.
අවාසි
පිරිසිදු හා වියලි පෙන අවශ්‍යයි: පෙති වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා EPS/XPS තෙල්, ආහාර හෝ අධික දූෂණයෙන් තොර විය යුතුය.
ගන්ධය සහ දුම් පාලනය අවශ්‍යයි: පෙන දියවීමෙන් දුම් පිටවිය හැක; නිසි වාතාශ්‍රය හෝ පිටාර පද්ධති අත්‍යවශ්‍ය වේ.
මිශ්‍ර ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු නොවේ: පද්ධතිය පිරිසිදු EPS/XPS සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇත; මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිදාන ගුණාත්මකභාවය අවහිර කිරීමට හෝ පිරිහීමට ලක් කළ හැකිය.
අයදුම්පත්
ඇසුරුම් පෙන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය: ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, උපකරණ සහ ගෘහ භාණ්ඩවල භාවිතා කරන සුදු EPS ඇසුරුම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධනය: ගොඩනැගිලි පරිවාරක සහ බිත්ති පැනල් වලින් XPS පුවරු සීරීම් සඳහා සුදුසු වේ.
පෙන කර්මාන්තශාලා අපද්‍රව්‍ය කළමනාකරණය: නිෂ්පාදන දාර ටිම් සහ ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද කොටස් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සඳහා EPS/XPS නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ.
ෙපොලිස්ටිරින් පෙති නිෂ්පාදනය: ප්ලාස්ටික් තහඩු, එල්ලෙන යන්ත්‍ර හෝ අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන වැනි පහළට ගලා යන යෙදුම් සඳහා පෙන අපද්‍රව්‍ය GPPS/HIPS කැටිති බවට පරිවර්තනය කරයි.
5. සමාන්තර නිවුන් ඉස්කුරුප්පු කැටිති රේඛාව
සමාන්තර නිවුන් ඉස්කුරුප්පු කැටිති රේඛාවක් යනු විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම, මිශ්‍ර කිරීම සහ පෙතිකරණය කිරීම සඳහා සමාන්තර අන්තර් ජාල ඉස්කුරුප්පු දෙකක් භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් සැකසුම් පද්ධතියකි. තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ යන්ත්‍ර හා සසඳන විට, ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු වඩා හොඳ මිශ්‍ර කිරීමක්, ඉහළ ප්‍රතිදානයක් සහ සැකසුම් තත්වයන් කෙරෙහි වැඩි පාලනයක් සපයයි. මිශ්‍ර ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම, ආකලන සංයෝග කිරීම සහ වැඩිදියුණු කළ ගුණාංග සහිත උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කැටිති නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම පද්ධතිය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
රේඛාව සාමාන්‍යයෙන් අඛණ්ඩ සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පෝෂණ පද්ධතියක්, සමාන්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයක්, පෙරීමේ ඒකකයක්, පෙලෙටයිසර් සහ සිසිලන/වියළන අංශයකින් සමන්විත වේ.
වාසි
සුපිරි මිශ්‍ර කිරීම සහ සංයෝග කිරීම: ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු මඟින් විවිධ පොලිමර් සහ ආකලන මිශ්‍ර කිරීමට ඉඩ සලසන විශිෂ්ට සමජාතීයකරණයක් ලබා දෙයි.
ඉහළ ප්‍රතිදානය සහ කාර්යක්ෂමතාව: තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ යන්ත්‍ර හා සසඳන විට ඉහළ ප්‍රතිදානයක් සහ වඩා හොඳ සැකසුම් ස්ථාවරත්වයක් සපයයි.
බහුකාර්ය ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම: PVC, PE, PP, ABS සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද මිශ්‍ර ප්ලාස්ටික් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ප්ලාස්ටික් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාවලි පාලනය: ස්වාධීන ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ උෂ්ණත්ව කලාප මඟින් ප්‍රශස්ත පෙති ගුණාත්මකභාවය සඳහා නිශ්චිත ගැලපීමට ඉඩ සලසයි.
වැඩිදියුණු කළ වායු ඉවත් කිරීම: තෙතමනය සහ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පිරිසිදු පෙති ඇති වේ.
අවාසි
ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනය: ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු පද්ධති මිලදී ගැනීමට සහ නඩත්තු කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකවලට වඩා මිල අධික වේ.
සංකීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව: ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල් හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා දක්ෂ ක්‍රියාකරුවන් සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ඉතා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු නොවේ: සමහර අතිශයින් දුස්ස්රාවී ද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂිත උපකරණ හෝ සැකසුම් කොන්දේසි අවශ්‍ය විය හැකිය.
අයදුම්පත්
ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය: මිශ්‍ර ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය නැවත භාවිතය සඳහා ඒකාකාර කැටිති බවට නැවත සැකසීම සඳහා ඵලදායී වේ.
සංයෝග කිරීම සහ මාස්ටර්බැච් නිෂ්පාදනය: පිරවුම්, වර්ණක හෝ ආකලන සහිත ප්ලාස්ටික් සංයෝග නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
PVC සහ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සැකසුම්: තාප සංවේදී සහ සංකීර්ණ බහු අවයවක හැසිරවීමට වඩාත් සුදුසුය.
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය: සකස් කරන ලද යාන්ත්‍රික හෝ රසායනික ගුණ සහිත විශේෂිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.
හොඳම දේ තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන කරුණු ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කැටිති යන්ත්‍ර වර්ගය
ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කැටිති යන්ත්‍ර තෝරා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක සලකා බැලීම් කිහිපයක් පහත දැක්වේ.
1. ඔබේ ද්‍රව්‍ය වර්ගය දැනගන්න
මෘදු ප්ලාස්ටික් (උදා: පටල, බෑග්, පෙන): සුමට පෝෂණය සහතික කිරීම සඳහා සංයුක්තකාරකයක් හෝ ඝනත්වකාරකයක් සහිත යන්ත්‍රයක් තෝරන්න.
තද ප්ලාස්ටික් (උදා: බෝතල්, දෘඩ බහාලුම්): ස්ථායී පෝෂණයක් සහිත තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය කැටිති රේඛාවක් වඩාත් සුදුසු වේ.
මිශ්‍ර හෝ දූෂිත ප්ලාස්ටික්: ශක්තිමත් මිශ්‍ර කිරීමේ සහ පෙරීමේ හැකියාවන් සහිත ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ සලකා බලන්න.
2. ප්‍රතිදාන ධාරිතා අවශ්‍යතා තක්සේරු කරන්න
ඔබේ දෛනික හෝ මාසික සැකසුම් පරිමාව ඇස්තමේන්තු කරන්න.
අඩු හෝ අධික ප්‍රමාණයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබේ අපේක්ෂිත ප්‍රතිදානයට (kg/h හෝ ටොන්/දිනකට) ගැලපෙන ආකෘතියක් තෝරන්න.
මහා පරිමාණ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා, ඉහළ ප්‍රතිදාන ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු හෝ ද්විත්ව අදියර පද්ධති වඩාත් සුදුසුය.
3. පෝෂණය සහ පූර්ව ප්‍රතිකාර අවශ්‍යතා පරීක්ෂා කරන්න.
ඔබේ ද්‍රව්‍ය කැටි ගැසීමට පෙර සේදීම, වියළීම හෝ තලා දැමීම අවශ්‍යද?
සමහර යන්ත්‍රවලට ඒකාබද්ධ ඉරීමේ යන්ත්‍ර, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර හෝ සංයුක්ත යන්ත්‍ර ඇතුළත් වේ. අනෙක් ඒවාට බාහිර උපකරණ අවශ්‍ය වේ.
අපිරිසිදු හෝ තෙත් ද්‍රව්‍ය සඳහා ශක්තිමත් වායු ඉවත් කිරීමේ පද්ධති සහ දියවන පෙරීම අවශ්‍ය වේ.
4. අවසාන පෙති වල ගුණාත්මකභාවය සලකා බලන්න.
ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් සඳහා (උදා: පටල පිඹීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීම), ස්ථාවර පෙති ප්‍රමාණය සහ සංශුද්ධතාවය.
නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහ ස්වයංක්‍රීය තිර වෙනස් කරන්නන් සහිත යන්ත්‍ර මඟින් පිරිසිදු, වඩාත් ඒකාකාර කැටිති නිපදවයි.
5. බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය
ඉන්වර්ටර්-පාලිත මෝටර, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ හීටර් සහ PLC ස්වයංක්‍රීයකරණය සහිත යන්ත්‍ර සොයන්න.
ස්වයංක්‍රීය පද්ධති ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරන අතර ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
6. නඩත්තු සහ අමතර කොටස් සහාය
වේගවත් ප්‍රතිචාර සේවාවක්, තාක්ෂණික සහාය සහ පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකි අමතර කොටස් සහිත විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් යන්ත්‍රයක් තෝරන්න.
සරල සැලසුම් මඟින් අක්‍රීය කාලය අඩු කර දිගු කාලීන නඩත්තු වියදම් අඩු කළ හැකිය.
7. අභිරුචිකරණය සහ අනාගත ව්‍යාප්තිය
වැඩිදියුණු කිරීම් වලට ඉඩ සලසන මොඩියුලර් මෝස්තර සහිත යන්ත්‍ර සලකා බලන්න (උදා: දෙවන එක්ස්ට්‍රූඩරයක් එකතු කිරීම හෝ පෙතිකරණ වර්ගය වෙනස් කිරීම).
ඔබේ ව්‍යාපාරය වර්ධනය වන විට නම්‍යශීලී පද්ධතියක් නව ද්‍රව්‍ය වර්ගවලට හෝ ඉහළ නිමැවුමකට අනුවර්තනය වේ.
වූ යන්ත්‍රෝපකරණ සලකා බලන්නහි ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කැටිති යන්ත්‍ර සේවාව
වසර 20කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කැටිති යන්ත්‍ර සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ ගෝලීය සේවයේ විශිෂ්ටත්වය දක්වයි.
පද්ධති 500කට අධික ප්‍රමාණයක් ස්ථාපනය කර වාර්ෂිකව ප්ලාස්ටික් ටොන් මිලියන 1කට අධික ප්‍රමාණයක් සැකසීමෙන් - ඇස්තමේන්තුගත ටොන් 360,000 ක CO₂ විමෝචනය අඩු කරමින් - WUHE එහි තාක්ෂණික හැකියාව සහ පාරිසරික බලපෑම ඔප්පු කර ඇත.
ISO 9001 සහ CE සහතිකවල පිටුබලය ඇතිව, ඔවුන් පටල, වියන ලද බෑග්, EPS/XPS, තලා දැමූ ප්ලාස්ටික් සහ ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු කැටිති රේඛා සඳහා ඒකාබද්ධ විසඳුම් ලබා දෙයි. ඔවුන්ගේ දැඩි තත්ත්ව පාලනය, මොඩියුලර් පද්ධති නිර්මාණය, OEM/ODM නම්‍යශීලීභාවය සහ ප්‍රතිචාරාත්මක අලෙවියෙන් පසු සහාය B2B ගැනුම්කරුවන්ට ලොව පුරා විශ්වාසදායක, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් සහ ගැලපෙන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ විසඳුම් ලැබෙන බව සහතික කරයි.
විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනය, අභිරුචිකරණය කළ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ විසඳුම් සහ හරිත, වඩාත් තිරසාර ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයක් ගොඩනැගීමේ විශ්වාසදායක හවුල්කරුවෙකු සඳහා WUHE යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-01-2025